数控压装机的压入及检测原理

来源：鑫台铭时间：2016-10-18 14:17浏览次数：- | 分享加入收藏

数控压装机的电气控制功能

1．力和位移控制模式：鑫台铭用位移传感器对油缸的上限位置，工进位置，监测点位置进行设定，用测力传感器对油缸的返程力、及其它监测力值进行设定，当位移传感器，或测力传感器损坏时，设备将发出报警。自动转入到普通控制模式，上下限及减速位置等由外置的光电感应开关控制。

2．设备至少预留有8个开关量输入点，四个开关量输出点，并可根据具体的产品要求进行选择该点是否参与实际的控制过程。

3．设备能自动关机，即在一定时间内如果没有做任何操作的话，设备能自动关机，电机停止工作，且时间可以在0至30分钟内可任意设置，设置需要管理员密码。

4．设备软件系统提供两个密码，一个是参数设置密码，权限是参数设置，产品控制和监控程序存储和调出使用；一个是配方参数调用密码，用于操作员调用产品参数生产使用。

5．点动的时候，触摸屏要在主画面和参数设置面的明显之处，显示位移传。

动作1：（下止点采用死挡块,设定位移,监测力值）

在鑫台铭触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升压力，10个检测点位置，和10个检测点上下限力值，以及其它相应的I/O点开关,设置OK后，编入模具好（字母和数字,不包含文字），按保存，该模具参数设置完成，以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数,理论可存储100套程序。

操作员将产品放入夹具，按下启动按钮，滑块快速下降，到达工进位置后（位移以上止点为设备的零点，下死点为最大值,即300MM）滑块减速工进，衬套橡胶逐渐压入，同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值进行对比，(如当前100MM位置力值为10KN,在该点设定的力值上限为9KN,说明在该位置配合过紧,系统视为该点过盈量太大,诺该点设定下限力值为12KN,说明配合过松,系统视为该点过盈量太小)大于或小于上下力值即为不合格品，滑块将回升，并发出报警；

如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品，并允许进入下一点检测，当滑块接触到死挡块，当前力值迅速加大，大于设定回升力后，设备加压停止，进入保压计时，保压时间到后，滑快迅速回升，到达上限停止位置后，滑块停止，一周期动作完成。（注以上五点位置未检测或位置达不到将发出报警,触摸屏并做出相应提示）

动作2: (下止点采用死档块,设定力,监测位移值)

在鑫台铭触摸屏上输入参数修改密码，设定好滑块上下限安全位置，滑块工进位置，滑块回升压力，10个检测点力值，和10个检测点上下限位移值，以及其它相应的I/O点开关,设置OK后，编入模具号码（字母和数字,不包含文字），按保存，该模具参数设置完成，以后的操作只需输入模具编号即可调出当前压机所需工作参数。

鑫台铭产品力位移监测要求：位移及力检测点有10个，且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置，设置时要提示或画面显示位移和力检测的最小刻数。两个画面可以变换设置，每个检测点设有ON/OFF开关，力位移检测的结果将用于产品的检测，并能储存起来，这些数据也要在触摸屏上进行查询；另外，设备在压装的过程中触摸屏显示力位移曲线。

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