IMT高壓成型機

來源：鑫臺銘時間：2018-05-30 11:55瀏覽次數：- | 分享加入收藏

IMT高壓成型機

IMT （Inner Molding Translate label）或者（Insert Molding Three-dimensional ） 是模內鑲件注塑（IML：In-Mold Label）技術及模內轉?。↖MR：In-mold Roller）技術的綜合并延伸而成的新工藝。IMT高壓成型機是國際風行的表面裝飾技術，表面硬化透明薄膜，中間印刷圖案層，背面注塑層，油墨中間，可使產品耐摩擦，防止表面被刮花，并可長期保持顏色的鮮明不易退色。鑫臺銘IMT技術屬于注塑表面材料應用技術，它將傳統的注塑成型技術與后加工技術相結合，一體成型。

數控系統

IMT高壓成型機產品是鑫臺銘研發人員通過計算機輔助設計技術結合多年設計開發經驗全新設計開發的一款全機數控，采用組態軟件編寫，以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產參數的輸入調用及現場的生產過程數據包括對設備狀態的直接監控；形成油壓，位置，氣壓，IR熱壓成型一體設備。

適合材料：PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等。

高壓成型機優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。

工作原理：沒有上模具，只有下模具，利用氣體的高壓將加溫軟化的片材，直接壓在下模具上，完成成型的部件。

高壓成型機特點：

1、配有外置發熱系統，適合做特殊要求膜片。

2、有防泄壓意外安全裝置。

3、油壓設計結構穩定，成型使用壓力可達30KG。

4、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩定。

5、發熱系統耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發熱管。

6、全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質，具有成型穩定，產品應力小，快速成型，高拉伸成型。

8、提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。

9、上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸時間長短。

10、下模裝感應探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示。

11、操作面安裝安全閥門，氣缸帶動鐵網，下面裝有軟膠，并配接近開關。

12、溫度發熱控制分二部分，每部分四組溫度獨立控制，獨立顯示，每組2KW 220V AC。

應用產品：智能視窗、電池殼、汽車儀表、汽車內飾件、儀器儀表、智能鎖外殼、標牌印刷、銘板、模型外殼、3C外殼、手機蓋板等。

手機行業：目前，手機蓋板的應用材質主要有金屬、玻璃、陶瓷、塑膠（復合板）四種。但是隨著3D蓋板的爆發、以及5G通信和無線充電的發展，金屬將逐漸淘汰，玻璃和陶瓷應該是后4G時代的標配。對于3D復合材料手機蓋板，由于成本低，良率高，外觀精美是未來3D背蓋的最大趨勢之一 。

汽車行業：觸摸屏、空調面板、升窗器、檔排蓋板、杯托蓋板、后蓋板、儀表盤、內飾件。

操作流程

1.氣缸伸出，推板上行

2.放膜片

3.雙手按鈕，下模上升

4.推板和下模一起上升至觸摸屏設定位置，中停

5.開始烤膜片（汽車行業專用）

6.鎖模

7.灌壓縮空氣，膜片成型，同時關閉推板氣缸

8.排氣

9.開模

10.下模下降到位

11.人工取出成型膜片

12.氣缸伸出，推板上行

13.放膜片

PMMA/PC復合板材，既滿足剛性與裝飾的要求，同時又可符合無線充電無屏蔽的需要，PMMA提供較高的硬度和耐候性，PC抗沖性能和成型性能好。

由于PC/PMMA是屬于光學級的高透材質（與玻璃透光率接近），再電池蓋是屬于外觀件要很好的把PC面的UV紋理和濺鍍效果襯托出來，所有外表面不能有任何的傷害，所有用“空氣”這種柔性壓力來成型是最為適合的，關鍵由于空氣在密閉的型腔內在垂直面受的壓力都一樣，所有做出來的產品對產品的表面是“零”傷害。

電感成型機IMT高壓成型機技術與應用

本文標簽：IMT高壓成型機 鑫臺銘

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