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中壓成型機、高壓成型機又稱為中壓氣體成型機、高壓氣體成型機 。國內IML工藝及技術的發展，現有的成型機已無法適用，由于傳統成型機在工作過程中有著十分劇烈的突變過程，對機器的沖擊非常大，影響了整個注塑系統的壽命，目前國內企業中，有大量舊設備，自動化程度低，能耗大，機器一般按最大的生產能力設計，其實在生產時往往用不了那么大的功率，油泵電機的轉速保持不變，所以輸出功率幾乎也是不變的，生產中存在大馬拉小車的現象，因此造成大量能量浪費，傳統成型機大部分工序需要人工操作才能完成，無發提高工作效率，不能實現全自動化工作流程，操作不方便，對于溫度的控制不夠精確，生產時間長，耗電量大，因此鑫臺銘高壓成型機以氣動裝置為主動力源，其拉片、送片采用電動、減速器，時間繼電器，中間繼電器，行程開關等電器組成全自動控制系統，保證操作方便、機械動作和溫度控制精度高、生產時間短、在同等生產條件下盡可能節約機械的耗電量。
一、特點：
1.觸摸屏顯示和設定溫度（電壓控制溫度）。
2.觸摸屏中顯示和設定液壓壓力、開模速度、關模速度、中停位置及烘烤時間，有保壓功能。
3.位置信號使用齒條編碼器，重復精度±0.02mm。
4.預留機械手控制接口、外置發熱板氣動控制接口、安全門控制接口。
5.提供氣動安全裝置，防止上模具掉落，配有安全光柵。
6.上下加真空泵，可選擇打開真空時間和真空吸時間長短。
7.上下模裝感應探頭、上下模各4個點，在顯示屏上顯示。
8.操作面安裝安全閥門，氣缸帶動鐵網，下面裝有軟膠，并配接近開關。
9.溫度發熱控制分二部分，每部分四組溫度獨立控制，獨立顯示，每組2KW 220V AC。
10.參數：工作臺面：800*500 ,鎖模力：100T ,氣體壓力：30KG/CM。
11.優勢：復合材料拐角不發白，不離層，不銹鋼拉絲材料不拉裂，不斷層，IML產品周圍完美反包一次成型。
二、優勢：
1、工作臺面大：800*500，適合做各種汽車產品。
2、配有外置發熱系統，適合做特殊要求膜片。
3、有防泄壓意外安全裝置。
4、油壓設計結構穩定，成型使用壓力可達30KG。
5、有上模下模模具溫度顯示，確保膜片成型穩定。
6、發熱系統耗材價格便宜且耐用，因用不銹鋼做發熱管。
7、全機數控，油壓，位置，氣壓，IR熱壓機的周期，高壓機的品質，具有成型穩定，產品應力小，快速成型，高拉伸成型。
8、適合材料：pc、PC+PMMA、ABS、PMMA等。電鍍材料，視窗，拉絲，高光等。
9、適合產品：手機蓋板，家電面板，智能鎖，鼠標外殼，汽車內外飾件，筆記本外殼，開關面板，頭盔等。
三、技術：
整機鎖模系統采用下直壓式油壓缸結構，鎖?？焖倨椒€，低能耗，操作臺面低，符合人體工學設計。雙開式壓板掀模機臺，出模自動掀模，安全，穩定。采用遠紅外線陶瓷加熱器上下加熱式模式，快速均勻加熱薄膜片材。三層模板式設計，成品自動脫模，品質穩定，操作簡易。大排量真空系統搭配低壓氣體，快速成型，符合大面積量產需求。模具規格及安裝標準化，模具制作簡易，快速，可大幅度降低模具費用。
四、功能：
1.整機鎖模系統采用下直壓式結構，鎖?？焖倨椒€，低能耗。操作臺面低，符合人體工學設計。
2.簡易式壓板掀模機臺，自動掀模，安全，穩定。
3.上下加熱式400℃鋁材遠紅外線加熱器，快速均勻加熱薄膜片材。
4.上下加熱式鋁材遠紅外線加熱器，搭配全罩式保溫罩，阻隔溫度散失，有效節能及減少環境溫度提升。
5.鋁材遠紅外線加熱模組，采快速氣缸緩動式進出，安全，快速，穩定，易維修。
6.三層模板設計，成品自動脫模，品質穩定，操作簡易。
7.低模溫設計，成品自動脫模不黏膜，品質穩定，操作簡易。
8.上模模內加熱系統，確保成型過程材料溫度保持。
9.低壓氣體控制，采大流量高壓閥體，薄膜快速精確成型。
五、鑫臺銘中、高壓成型機是一款制作手機背蓋成型設備主要是針對PC、PC+PMMA、ABS+PMMA等相關復合薄膜快速成型設計，采用上下加熱遠紅外線加熱器，快速均勻加熱薄膜片材，及快速進出快速氣體成型，以及到工作面積大。穩定，安全，快速大量生產。適合產品超薄型電池外殼，筆記本電腦外殼，3C手機外殼，汽車儀表面板，汽車內飾配件等相關電子產品外殼。
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